上海國廈吹塑空壓機的結構

　　吹塑空壓機成型起源于19 世紀30年代。直到1979年以后，吹塑成型才進入廣泛應用的階段。吹塑又稱吹塑模塑，是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是常用的塑料加工方法，同時也是發展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模凹模與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好(如低應力)，可成型具有復雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的制品。

　　上海國廈吹塑空壓機是將從擠出機擠出的尚處于軟化狀態的管狀熱塑料性塑料坯料放入成型模內，然后通入壓縮空氣，利用空氣的壓力使坯料沿模腔變形，從而吹制成頸口短小的中空制品。

　

一、國廈吹塑空壓機的優點

　　1、壓縮效率較高，活塞式壓縮機壓縮氣體的過程屬封閉系統，其壓縮效率較高。

　　2、適用壓力范圍廣，活塞式壓縮機可設計成低壓、中壓、高壓和超高壓，而且在等轉速下，當排氣壓力波動時，吹塑空壓機的排氣量基本保持不變。

　　3、適應性強，吹塑空壓機排氣量范圍較廣，而且氣體密度對壓縮機性能的影響不如速度式壓縮機那樣顯著 同一規格的吹塑空壓機往往只要稍加改造可以適用于壓縮其他的氣體介質。

　　

二、一般吹塑空壓機的缺點

　　1、轉速不能過高，因為受往復運動慣性力的限制。

　　2、氣體帶油污，尤其對于有油潤滑更為顯著。

　　3、排氣不連續，氣體壓力有波動，有可能造成氣流脈動共振。損件較多，維修量較大。

　　上海國廈吹塑空壓機主要是用于生產瓶、壺、罐、桶及小型異形件等各種單層、雙層(雙層)可視液位線吹塑中空制品，特別適用于PVC、PE、PC、PP、PS、PA等原料的中空吹塑。市場前景看好。